Оружейная мастерская: Этапы создания ружья

В соответствии с вековыми традициями компании Вильям Эванс все ружья высокого разбора с подкладным замком создаются используя тщательно отобранные исходные материалы.

Всё начинается с изготовления заготовок стволов из высококачественной никель-хром-молибденовой стали, которые затем отрезают по размеру и высверливают.

Затем мастер-стволовщик спаивает заготовки твёрдым припоем и обрабатывает их вручную.

Мастер по замкам обрабатывает затворную коробку и собирает механизмы затвора и эжектора.

После того как ствольный блок закончен начинается долгая и кропотливая работа по притирке ствола и затворной коробки. Для этого казённая часть стволов обрабатывается дымовой лампой оставляющей тонкий налёт сажи. В том месте где стволы встречаются с коробкой замка плохое соединение сразу проявится в виде следов нв саже.

Огромное терпение требуется при ручной притирке стволов к коробке замка. Обработка дымовой лампой и подгонка продолжается до достижения идеального соединения.

Когда эта работа закончена ружьё отправляется на испытания и отстрел стволов в London Proof House

Теперь наступает пора изготовления приклада и цевья. Заготовка приклада из лучшего грецкого ореха выбранного заказчиком обрабатывается в соответсвии с его специфическими антропометрическими данными.

Именно на этом этапе путём изменения веса приклада достигается идеальная балансировка ружья являющаяся одной из основных характеристик ружей высокого разбора.

Затем начинается работа по ручной гравировке боковых панелей и поверхностей коробки замка. Компанией Вильям Эванс традиционно использоволись глубокие растительные узоры, но возможна гравировка и в других стилях - охотничьи сценки, узоры с розами или дизайн предложенный клиентом.

Работа по гравировка двух ружей занимаем как минимум 200 часов, но вполне может потребовать гораздо большего времени в зависимости от сложности узора. По завершении гравировки коробка отжигается, при этом в зависимости от материала в котором происходит отжиг , метал приобретает различные оттенки коричневого, голубого, зелёного, светло-жёлтого (отжиг в костяной муке) или становится целиком серебряного цвета (отжиг в цианиде).

Мастер-резчик наносит сетку на на шейку приклада и цевьё после чего завершает работу над деревянными частями ружья обрабатывая их по технологии "London oil finish".

На завершающей стадии происходит чернение стволов, регулировка механизма замков и эжектора и наконец окончательная сборка и испытания ружья.

Теперь оно готово к отправке заказчику в специальном деревянном футляре укомплектованными приспособлениями для обслуживания и чистки и бутылочками с ружейным маслом.

Мы внимательно контролируем качество материалов и работы на каждом этапе изготовления ружей и винтовок, получая в результате то, что справедливо считается лучшим охотничьим оружием в мире и поддерживая традиционную высокую репутацию компании Вильям Эванс.